Una orden de producción en Odoo permite registrar qué fabricas, los componentes consumidos y cuánto queda pendiente. En Manufactura se denomina orden de fabricación: no es la misma operación que entregar un pedido al cliente. Esta guía recorre el flujo nativo con un ejemplo de 100 bancos, 60 fabricados y 40 entregados.
Si un cliente pidió 100 bancos y hoy terminaste 60, hay dos preguntas distintas: ¿cuántos faltan por fabricar y cuántos faltan por entregar? Registrar ambas cantidades en una sola casilla de “avance” puede ocultar pendientes.
En esta guía encontrarás los campos de una orden, un ejemplo de producción parcial y una plantilla para empezar. El recorrido en Odoo aparece primero; después encontrarás el formato y el ejemplo para preparar tus datos.
Referencia funcional: Odoo 19. Los nombres de menús y opciones pueden variar por idioma, edición, aplicaciones instaladas y permisos. Esta guía utiliza funciones nativas; no presupone que todas estén incluidas en cualquier plan. Los ejemplos son ilustrativos, no resultados de clientes.
Cómo registrar una fabricación parcial en Odoo
Llevemos el mismo pedido de 100 bancos a Odoo. El objetivo es que producción y almacén trabajen con sus cantidades reales y que las 40 unidades pendientes de fabricar no desaparezcan al registrar el primer avance.
1. Define si fabricas para un pedido o para tener inventario
Esta decisión va antes de configurar el producto. Si fabricas para reponer existencias, no necesitas que cada fabricación corresponda a un cliente. Si fabricas para un pedido específico, necesitas conservar esa relación desde la venta hasta la salida del producto.
Para este ejemplo trabajaremos con un pedido específico. En una implementación, configuraríamos y probaríamos las rutas de abastecimiento para que la fabricación quede vinculada al pedido. No basta con escribir el nombre del cliente en una nota: debe poder rastrearse qué demanda originó el trabajo.
2. Prepara el producto y su lista de materiales
Crea el banco B-01 con unidad de medida por pieza. Define los componentes y la cantidad necesaria para fabricar una unidad. En nuestro ejemplo simplificado son un asiento y cuatro patas; en tu operación incluye también tornillería, acabado y demás insumos.
Al preparar la fabricación de 100 bancos, revisa que el requerimiento sea de 100 asientos y 400 patas. Después verifica qué material está disponible y qué falta comprar o recibir. No liberes el trabajo basándote únicamente en que la lista de materiales está completa: la existencia real es otro control.
3. Registra 60 unidades terminadas, no las 100 previstas
En Manufactura → Operaciones → Órdenes de fabricación, abre la orden correspondiente. Cuando el taller termine la primera parte, registra 60 unidades como cantidad producida. Revisa los consumos reales antes de validar. Si hubo desperdicio o rechazo, regístralo por separado; no lo conviertas en producto terminado para cuadrar la orden.
Al cerrar esa parte, conserva las 40 unidades restantes mediante la opción de crear una orden pendiente de fabricación. Si el sistema ofrece cerrar sin conservar el pendiente, no elijas esa alternativa salvo que exista una cancelación autorizada.
Comprobación: debes poder identificar 60 unidades producidas y una fabricación pendiente de 40. Si ya no puedes encontrar esas 40, detén el cierre y revisa el registro antes de continuar.
4. Prepara y valida la salida de 40 bancos
En la entrega vinculada al pedido, registra únicamente las 40 unidades que realmente saldrán. Comprueba producto, cantidad, ubicación y lote o serie cuando corresponda. Conserva las 60 pendientes de entrega si el cliente sigue esperando el pedido completo.
No registres una salida de 60 sólo porque producción terminó esa cantidad. Las otras 20 siguen físicamente en almacén, aunque pueden estar reservadas para este mismo cliente.
Comprobación: el pedido debe mostrar 40 entregadas y 60 por entregar. La fabricación y la entrega mantienen pendientes distintos.
5. Concilia los tres registros antes de cerrar el día
Revisa el pedido del cliente, las órdenes de fabricación y los movimientos de inventario. Para este caso deben coincidir tres cifras: 40 por fabricar, 20 terminadas sin entregar y 60 pendientes de entrega.
Esta conciliación no tiene que aparecer en una sola pantalla estándar. Según el alcance del proyecto, puede resolverse revisando los documentos relacionados y sus filtros nativos. Lo importante es acordar qué información consulta cada responsable y de qué movimientos sale.
6. Prueba una excepción antes de poner el proceso en marcha
Además del recorrido correcto, prueba qué haría el equipo si el cliente cancela el saldo, si aparece una pieza rechazada o si la salida se registra con una cantidad incorrecta. Define quién puede corregir cada documento y cómo se conserva el historial.
El criterio para dar por listo el flujo no es que el botón funcione: es que una producción parcial y una entrega parcial dejen cantidades trazables, sin borrar compromisos ni duplicar movimientos.
Los nombres de pantallas y opciones pueden variar según tu versión y configuración de Odoo. El ejemplo describe el procedimiento propuesto; las ilustraciones no son capturas del sistema.
Qué es una orden de producción y para qué sirve
Es el registro que autoriza y organiza la fabricación de una cantidad definida de un producto. Vincula producto, materiales, operaciones, cantidades y fechas. Puede originarse en un pedido de cliente o en una necesidad de reponer inventario: no toda orden nace de una venta.
Una orden útil permite responder cinco preguntas: qué hay que hacer, qué insumos se necesitan, quién se encarga, cuánto se ha terminado y qué sigue pendiente.
No debe confundirse con la orden de compra, que se envía a un proveedor, ni con la entrega, que registra la salida de productos hacia un cliente. Tampoco es necesariamente una orden de trabajo: esta última puede describir una operación concreta, como corte o ensamble, dentro de la fabricación.
Qué debe incluir el formato
Estos campos forman una base; cada taller puede necesitar controles adicionales.
- Identificación: folio, fecha, responsable y referencia del pedido, si existe.
- Producto: código, descripción, unidad de medida y versión o especificación aplicable.
- Cantidad: objetivo de fabricación y cantidades terminadas aceptadas. Los rechazos se registran aparte.
- Materiales: componente, unidad, cantidad prevista, consumo real y desperdicio identificado.
- Operaciones: actividades necesarias, responsable o centro de trabajo y estado de cada una.
- Fechas: inicio previsto, fecha requerida y cierre real.
- Trazabilidad: lote o serie cuando corresponda, incidencias y referencia de los movimientos de almacén.
No mezcles unidades: si compras un insumo por caja y lo consumes por pieza, documenta la conversión. Y no sustituyas el consumo real por el previsto sólo para que el formato cuadre.
Ejemplo: fabricar 100 bancos y terminar primero 60
Supongamos un taller que debe fabricar 100 bancos del modelo B-01. Es un ejemplo ilustrativo, no el resultado de un cliente de Nébula. Para simplificar, no hay existencias iniciales de producto terminado ni devoluciones, y todos los bancos fabricados pertenecen a este pedido.
La orden OP-001 establece 100 bancos y una lista de materiales simplificada por banco: un asiento y cuatro patas. El cálculo inicial es de 100 asientos y 400 patas; tornillería, acabado y otros componentes se omiten únicamente para explicar el ejemplo. En una orden real también deben incluirse.
Al primer corte del trabajo hay 60 bancos terminados y aceptados. Almacén despachó 40 al cliente.
- Pedido: 100 bancos.
- Fabricados y aceptados: 60.
- Pendientes de fabricar: 40.
- Entregados al cliente: 40.
- Terminados todavía no entregados: 20.
- Pendientes de entregar: 60.
El pedido no está completo. Y tampoco sería correcto reportar que faltan 60 por fabricar: de esos 60 pendientes de entrega, 20 ya están terminados.
En este caso sencillo, las cuentas son:
Pendiente de fabricar = 100 − 60 = 40.
Pendiente de entregar = 100 − 40 = 60.
Terminado sin entregar = 60 − 40 = 20.
Estas fórmulas describen este ejemplo, no el inventario disponible general de una empresa. Con otros pedidos, reservas, existencias previas, rechazos o devoluciones, se deben conciliar los movimientos y la asignación de unidades antes de calcular disponibilidad.
Cómo registrar un avance parcial sin perder el pendiente
1. Conserva la cantidad objetivo y la referencia original
No reduzcas la orden de 100 a 60 sólo para cerrarla. Si el cliente cancela 40, documenta la cancelación. Si siguen comprometidas, conserva su trazabilidad en la misma orden o en una orden pendiente vinculada.
2. Registra la producción aceptada y el consumo real
Anota lo que realmente se terminó, cuándo y quién lo reportó. Separa producto en proceso, producto aceptado y rechazo. Si consumiste más material por una incidencia, registra la diferencia y su causa; fabricar 60 no demuestra por sí solo cuánto material consumiste.
3. Registra la entrega por separado
La salida de 40 bancos debe tener su propio documento. Relaciónala con el pedido y con el lote cuando aplique. Fabricar mueve el proceso productivo; entregar atiende el compromiso con el cliente. Son eventos diferentes.
4. Revisa lo pendiente antes de dar por terminado el trabajo
El responsable de producción debe ver los 40 por fabricar. Quien programa entregas debe ver los 60 por entregar y distinguir los 20 ya terminados. Acordar esas dos vistas evita que un pedido desaparezca del seguimiento cuando sólo se cerró una etapa.
Plantilla para empezar
El paquete incluye dos archivos CSV que puedes abrir en Excel o LibreOffice: un ejemplo lleno y un formato vacío. Incluyen cantidades objetivo, terminadas aceptadas, entregadas y pendientes; los pendientes del ejemplo están calculados, pero los CSV no contienen fórmulas automáticas.
Descargar formato vacío · Descargar ejemplo lleno
Úsalos como control inicial. Si varias personas editan copias diferentes, necesitas una fuente común y un responsable de actualización. Una plantilla por sí sola no reserva materiales, no valida movimientos de inventario y no sustituye un sistema de trazabilidad.
Errores que conviene evitar
- Usar “terminado” para todo: especifica si terminó una operación, la fabricación o la entrega.
- Borrar el saldo para cerrar la orden: oculta trabajo que aún puede estar comprometido.
- Suponer que material disponible equivale a producto terminado: falta considerar capacidad, tiempo y operaciones.
- Confundir producción total con inventario libre: puede haber reservas para otros pedidos.
- Mantener varias versiones del formato: define dónde se consulta el estado vigente.
Preguntas frecuentes
¿Una orden de producción y una orden de fabricación son lo mismo?
En muchas empresas se usan como equivalentes. En Odoo encontrarás el registro como “orden de fabricación”. Lo importante es distinguir ese registro de las operaciones de trabajo y de los documentos de entrega.
¿Puedo entregar una parte antes de terminar toda la fabricación?
Puede ser posible si existen unidades aceptadas disponibles, el acuerdo con el cliente lo permite y los controles de calidad y logística están cubiertos. Debes registrar tanto la entrega como lo que sigue pendiente; no basta con cambiar el porcentaje de producción.
¿Cuándo deja de ser suficiente Excel?
Cuando las copias no coinciden, los materiales se comprometen dos veces o es difícil rastrear quién modificó cantidades y fechas. Son señales para revisar el proceso y valorar un sistema compartido, no una obligación de cambiar de herramienta por tener cierto número de órdenes.
¿Tu equipo no distingue lo fabricado de lo entregado?
En Nébula revisamos el flujo de fabricación, inventario y entregas para definir cómo representarlo en Odoo. Puedes solicitar un diagnóstico sin costo y explicarnos dónde se pierde el seguimiento.
Para conectar este tema con el proceso completo, consulta nuestra guía de Manufactura en Odoo.
¿Necesitas configurar este flujo en Odoo?
Cuéntanos cómo distingues lo fabricado, lo pendiente y lo entregado en cada orden. Indica tu empresa, versión de Odoo si ya la utilizas y el problema que necesitas resolver. Nébula puede ayudarte a evaluar la implementación o configuración del flujo nativo.
Consulta cómo definir los componentes en la lista de materiales y cómo revisar los costos de producción. Para adaptar este flujo a tu operación, conoce nuestro servicio de implementación de Odoo.
Referencia técnica complementaria
Órdenes pendientes de fabricación — documentación oficial de Odoo 19. Consultada el 22 de septiembre de 2026.
